A Creality 3D nyomtató és 3D nyomtató alapanyag gyártó cég két legkedveltebb filament márkája az Ender és a CR filament. Ezeket a filamenteket a gyártó nem csupán ipari, hanem a most kezdő, 3D nyomtatással foglalkozó embereknek fejlesztette. Minden filament környezetbarát, biológiailag lebomló műanyagból készült, nem tartalmaz semmilyen környezetre káros vagy veszélyes anyagot.

Ezekkel a filamentekkel gyerekjáték a nyomtatás, mivel nem igényelnek semmi különleges eljárást a nyomtatás során csupán a megfelelő alapbeállításokat. Ha a tárgyasztal megfelelően van kalibrálva és a nyomtatáshoz szükséges hőmérséklet útmutatást is figyelembe vesszük, ami a 3D nyomtató filament dobozán található meg, szinte lehetetlen, hogy rossz minőségű legyen a nyomtatott tárgyunk.

A négy fő jellemzője a Creality filamenteknek, a magas minőség, a buborékmentes nyomtatás, a könnyű nyomtathatóság, valamint, hogy az anyag környezetbarát. A Creality filamenteket bátran ajánljuk neked, ha most kezdted a nyomtatást, vagy ha már tapasztalt vagy benne. A kész kinyomtatott tárgyon látható és tapintható lesz a felület minőségi különbség. Az első alkalommal amikor a Creality CR – PLA filamenttel nyomtattunk, tátva maradt a szánk.

Az általunk előzőleg használt filamentek és a Creality filament minősége között hatalmas különbséget fedeztünk fel, amit a kész nyomtatott tárgyon figyeltünk meg. Nyomtatás előtt természetesen minden filement hasonlóképpen néz ki, egy sima tekercselt műanyag. Csupán a dob különbözteti meg őket amire feltekercselték. Nem mellesleg a Creality CR márkájánál ez a tekercs már átlátszó, így könnyen meg lehet állapítani akár nyomtatás közben is, hogy elegendő-e az anyag a következő nyomtatáshoz vagy sem.

Mielőtt elkezdtük a 3D nyomtatást a Creality nyomtatóanyaggal nem is feltételeztünk semmilyen pozitívabb eredményt, a már jól megszokottnál. Természetesen a többi filamentből is jó minőséget lehet nyomtatni, de valahogy, a Creality filamentnek a nyomtatott felülete sokkal simább mint, bármilyen másik 3D nyomtató műanyagnak. Az elkészült alkatrésznek, amit Creality filamentből nyomtattunk a felülete elképesztően sima volt, míg a másik márkának a filamentjéből sokkal érdesebb felületű tárgyat tudtunk csak nyomtatni.

A CR – PLA-val nyomtatott tárgyak felülete nyomtatás után leginkább az utókezelt ABS tárgyakhoz hasonlítható mert szinte alig tapinthatóak ki az apró rétegek, szemmel pedig szinte észre sem lehet venni. Ezt követően még indítottunk egy tucat próbanyomtatást, különböző beállításokkal, hogy meggyőződjünk arról, hogy a Creality filament webáruház valóban jobb minőségű, mint az eddig használt 5-6 különböző márkájú filementünk.

Minden filamentnél pontosan ugyanazokat a beállításokat használtuk és ugyanazon a gépen nyomtattuk a kísérleti tárgyakat. A tesztek sikeresek voltak, a kinyomtatott alkatrészek felületi minősége és egyéb más paraméterei kenderbe verték az összes más gyártó 3D nyomtató felmentjét. Munkáink során leggyakrabban alkatrészekkel találkozunk. Ilyen alkatrészek például autó, motor, háztartási vagy bármilyen egyedi alkatrészek. A járműveknél leginkább az Oldtimer kategóriánál érdemes alkatrészeket legyártani mivel azok már beszerezhetetlenek, míg a fiatalabb társaiknál könnyen helyettesíthetőek bontóból vagy esetleg, utánrendeléssel az autó gyártójától.

A legnagyobb problémát az autóalkatrészek gyártásánál a magas hőmérséklet okozza, mivel az FDM technológiával nyomtatott 3D-s alkatrészek hőre lágyuló műanyagból készülnek. A Creality filamentjei közül is az ABS nevű anyagunk bírja a legjobban a magasabb hőmérsékletet. Azonban ez az anyag sem a végletekig, csupán 60-70 fokig bírja a meleget, és ezt sem huzamosabb ideig. Sok olyan „apró alkatrészes” megrendelőnk van, akik elfelejtenek szólni, hogy az adott alkatrésznek milyen fizikai paramétereknek kell megfelelniük. Az ilyen megrendelőinknél előfordul, hogy a nem megfelelő anyag miatt az alkatrész ráolvad az autó valamely részére.

Egy másik hasonló probléma a nap erőssége és ebből adódóan a kész műanyag alkatrészek UV állósága. Az egyik ilyen legkedvesebb munkánk egy Oldtimer autó alkatrész, egy Fiat 500-as orrkúpja volt. Az autót felújító szerelő már évek óta keresett egy ilyen különleges dísz alkatrészt a felújított autójához, de sehol sem talált. Sajnos köztudott ezekről az alkatrészekről, hogyha közterületen parkolunk az autóval akkor könnyen lába kél az ilyen értékesebb daraboknak. Az autószerelő végül rátalált egy ilyen alkatrészre és egy kisebb vagyonért meg is vásárolta.

Ekkor jött az ötlete, hogy ezt nem rakja fel az autójára, hanem csak a garázsában gyönyörködik benne, de valamit fel szeretett volna tenni az autóra és elhozta hozzánk. Ezt az alkatrészt mi lemodelleztük és megterveztük 3D nyomtatható fájlformátumba, majd ezt követően ABS filamentünkből 100%-os kitöltéssel kinyomtattuk. A 100%-os kitöltés elengedhetetlen volt mivel ezt az alkatrészt még krómoztatnia kellett a megrendelőnek. Ha a krómozó gépbe olyan alkatrészt teszünk, ami belül üreges az egyszerűen szétrobban mivel nem bírja elviselni a gép által gerjesztett vákuumot.

Az orrkúp elkészülése után terveznünk kellett még 2 úgymond „szarv” elemet, ami még a fő elem része, azonban a megrendelő már ebből az alkatrészből nem tudott nekünk mintát biztosítani, így fényképről és körülbelüli méretek segítségével modelleztük le. Miután az teljes lett az orrkúp és felkerült az Oldtimer Fiatra, a megrendelőnk rendelt még 2 garnitúrát az alkatrészből mivel állítása szerint tökéletesre terveztük. Minden méret és ív stimmelt, még hozzáértő szemmel is nehezen mondta meg, hogy melyik az eredeti.

Ezt követően a következő megbízásunk ettől a megrendelőnktől 3 Oldtimer rendszámtáblára érkezett. Ezeknek az alkatrészeknek a modellezése sokkal nehezebbnek bizonyult mivel több ív és szabálytalanabb forma jellemezte. ezeknél is külön hangsúlyt fektettünk a tökéletes 100%-os kitöltésre mivel a legyártást követően ezeket is krómoztatta a megrendelő. A rendszámtáblák gyártását tovább nehezítette, hogy a tárgy falvastagsága ennek a 3D nyomtatási technológiának a határait feszegette. A háztartási alkatrészeknél a leggyakrabban olyan 3D nyomtatási megbízásokat kapunk, ami során egy több tíz vagy százezres gép kis műanyag alkatrésze megy tönkre.

A megrendelőink először természetesen a gyártóval veszik fel a kapcsolatot, hogy új alkatrészt kérjenek jobbára sikertelenül. A gyártók ilyen esetben szinte mindig egy újabb eszköz vásárlását ajánlják, amiben valószínűleg egy hasonló alkatrész hibája fogja ugyanezt a helyzetet eredményezni. A megrendelőink általában a Google-n keresztül találkoznak a hirdetésünkkel és a weboldalunkon megadott elérhetőségeinken keresztül veszik fel velünk a kapcsolatot. Első körben, ha a vevő nem rendelkezik egy már kész 3D szoftverben megtervezett fájllal, képeket és közelítőleg pontos méreteket kérünk a tárgyról, amit 3D nyomtattatni kívánnak. Ez a lépés nagyban megkönnyíti a munkánkat mivel már anélkül, hogy valóban látnánk az alkatrészt tudjuk, hogy 3D nyomtatható és tervezhető-e az alkatrész vagy sem.

Ezen kívül ezekből az adatokból már tudunk egy körülbelüli árajánlatot is küldeni, hogy a vevő tisztában legyen a 3D nyomtatás költségeivel. Valamint, ha esetleg nem tudjuk elvállalni a munkát időt tudunk spórolni mind a vevőnek mind pedig magunknak. Rendkívül sok olyan alkatrészt hoznak a megrendelőink modellezésre és nyomtatásra, ami törött vagy akár 3-4 darabból áll. Azonban a tervezőinknek ez sem okoz különösebb problémát amennyiben az alkatrész minden egyes darabja megvan.

A cég tervezői összeillesztik a törött darabokat és 1-2 órán belül lemodellezik. A modellezést követően minden esetben küldünk képeket és pontos méreteket az általunk tervezett alkatrészekről, hogy a megrendelő megbizonyosodhasson az alkatrész megfelelőségéről. Ezek a képek még csak képernyő fotók, amik segítségével a megrendelőink láthatják, hogy hogy is fog kinézni a végleges 3D nyomtatott alkatrészük. Ezzel a folyamattal minimalizálni tudjuk a hibázási lehetőségeinket, mivel, ha a megrendelőnek valami nem megfelelő akkor még tudunk módosítani a 3D-s modellen.

A megrendelőnk ellenőrzését és jóváhagyását követően közösen az ajánlásunk alapján választjuk ki, hogy melyik nyomtatóanyagunkból készüljön el az alkatrész. Az anyagválasztást sok minden befolyásolja, például az alkatrész végfelhasználása, hogy mekkora fizikai terhelésnek, hőnek, napsütésnek vagy nedvességnek lesz a jövőben kitéve. Például a statikus tárgyakhoz előszeretettel ajánljuk a Creality PLA anyagainkat mivel nincsenek kitéve nagyobb fizikai behatásnak, mechanikus alkatrészekhez és tárgyakhoz minden esetben ABS anyagunkat javasoljuk, valamint vízzel vagy több napfénnyel érintkező tárgyakhoz pedig PETG-t.

A megfelelő anyag kiválasztása után már csak a 3D nyomtató anyag színe a kérdés. A megrendelőink 15 féle szín közül válogathatnak szinte mind a három Creality nyomtatóanyagunknál. Egyes alkatrészeknél vagy 3D nyomtatott tárgyaknál még a színek keverését, illetve a 2 színnel való nyomtatást is meg tudjuk valósítani.

A megrendeléseink közül jelenleg csak a túl nagy és a túl apró méretűeket utasítjuk vissza. Az egyik legnagyobb méretű megrendelésünk 3D nyomtatásra egy 9 méter hosszú, 8 méter széles és 60 centiméter széles plafon díszítő elem volt. Sajnos ilyen méretekben szinte kivitelezhetetlen a nyomtatás. A legkisebbeket pedig általában 1 milliméter alatt nem szoktuk vállalni, mivel ezek már annyira aprók, hogy FDM 3D nyomtatóval lehetetlen a megvalósításuk, valamint, ha sikeres is a nyomtatás, rendkívül törékeny lesz a nyomtatott tárgy.